四大跨國風電巨頭齊聚中國——油價高漲的沖擊令可再生能源成為跨國公司在華投資的新熱點。近日全球第2大風電巨頭西班牙歌美颯公司在天津設立的風力發(fā)電機生產基地正式投產，這將是歌美颯在海外僅次于美國的第2大生產基地，2008年前總投資額將達6000萬歐元。至此包括丹麥維斯塔斯、印度蘇司蘭、GE能源在內的全球4大跨國風電巨頭已齊聚中國。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家表示，風電設備將成為國內環(huán)氧樹脂未來的大市場。
　　在歌美颯的天津組裝廠，可以看到風力發(fā)電機是龐然大物，塔架高達44至65米，環(huán)氧樹脂復合材料制造的巨大葉片旋轉直徑達52米，而裝在葉片后面的發(fā)電機機艙更是重達20噸。這些能量巨大的風力發(fā)電機將被源源不斷輸送到位于西北、東北、東南沿海一帶的十幾個國內風電廠。風力發(fā)電技術成本越來越低，在歐洲已開始全面替代煤電，在西班牙、丹麥等國，甚至已經逼近水電的市場份額。在過去20多年中風電技術迅速進入大規(guī)模商業(yè)化階段，成為可再生能源中增長最快的領域之一。數據顯示現在風電成本下降到每千瓦時0.03～0.06美元，接近煤發(fā)電的成本。這為風電推廣提供了條件，也為國內環(huán)氧樹脂提供了廣闊新市場。
　　據悉，歌美颯天津基地現在年組裝能力為820臺，實現裝機容量700兆瓦，未來幾年生產能力將提升到1200兆瓦，2020年實現4萬兆瓦的目標，在中國市場具有領先地位。與歌美颯一樣緊盯中國市場的還有其他多家跨國風電巨頭。2個多月前美國GE能源集團在中國的首個風機組裝廠于沈陽正式宣布成立。同樣是在今年6月，成立1年的丹麥維斯塔斯風力發(fā)電設備（中國）公司，在天津的新工廠正式投產，一期投資額為3000萬美元，主要生產風機的核心部件葉片。中國是全球風能發(fā)展前途最大的國家之一，參加歌美颯天津基地投產儀式的歐盟商會相關負責人表示。截至去年年底我國風力發(fā)電上網裝機容量僅為1000兆瓦，在能源結構中的比重和發(fā)電設備制造水平，都遠遠落后于歐美發(fā)達國家，甚至不如開發(fā)風能晚于我國的印度。
　　根據國家發(fā)改委的規(guī)劃，到2020年我國風力發(fā)電能力將達到3萬兆瓦，按照目前每千瓦裝機容量投資7000元計算，未來15年中國風電設備市場規(guī)模將超過2000億元。目前4家搶占市場空白的風電巨頭在華年生產能力已經超過3000兆瓦，這令國內風電設備廠商面臨巨大壓力，但風電設備對環(huán)氧樹脂引成巨大需求。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家介紹說，風力發(fā)電裝置最關鍵、最核心的部分是轉子階葉片，葉片的設計及其采用的材料決定著風力發(fā)電裝置的性能和功率，也決定著其電力成本及價格。復合材料在風力發(fā)電上的應用，實際上主要是在風力發(fā)電轉子葉片上的應用。風力發(fā)電轉子葉片占風力發(fā)電整個裝置成本的15～20％，制造葉片的材料工藝對其成本有決定性影響。因此材料的選擇、制備工藝的優(yōu)化對風力發(fā)電轉子葉片十分重要。風力發(fā)電轉子葉片用的材料根據葉片長度不同而選用不同的復合材料，目前最普遍采用的是玻璃纖維增強聚酯樹脂、玻璃纖維增強環(huán)氧樹脂和碳纖維增強環(huán)氧樹脂。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家表示，從性能來講碳纖維增強環(huán)氧樹脂最好，玻璃纖維增強環(huán)氧樹脂次之。隨葉片長度的增加，要求提高使用材料的性能以減輕葉片的質量。同樣是34米長的葉片，采用玻璃纖維增強聚酯樹脂質量為5800公斤，采用玻璃纖維增強環(huán)氧樹脂時質量為5200公斤，采用碳纖維增強環(huán)氧樹脂時質量為3800公斤。因此葉片材料發(fā)展的趨勢是采用碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料，特別是隨功率的增大、葉片長度的增加，更要求采用碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料。