湖南石化是今年6月6日，由著名央企中石化下屬企業(yè)巴陵石化和長嶺煉化合并而成。2022年巴陵石化營收192億元，長嶺煉化營收556億元。

　　

　　

　　

　　高性能環(huán)氧樹脂項目是巴陵石化和長嶺煉化合并成湖南石化后的第一個投資項目，計劃投資 9.8795 億元，占地3.44公頃，在湖南岳陽綠色化工高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)巴陵片 2 區(qū)樹脂部內(nèi)擴建產(chǎn)能，新建一條 17 萬噸/年高性能環(huán)氧樹脂裝置，建成后湖南石化的環(huán)氧樹脂規(guī)模將達到 31.5 萬噸/年。

　　

　　據(jù)了解，湖南石化高性能環(huán)氧樹脂項目用于環(huán)境保護方面的投資高達1.3億元，占項目總投資的 13.38%。僅一套含鹽廢水高級氧化處理裝置的投資額就高達1.1億元。

　　

　　公開資料顯示，該項目以雙酚 A 和環(huán)氧氯丙烷為原料，采用湖南石化自主研發(fā)的相轉移催化減壓共沸脫水與分段醚化縮聚工藝（簡稱SPTC 工藝），年產(chǎn) 17 萬噸高性能環(huán)氧樹脂（包括新增液體環(huán)氧樹脂產(chǎn)能15萬噸/年，特種復合材料1萬噸/年，水性環(huán)氧樹脂5000噸/年，氫化環(huán)氧樹脂5000噸/年）。

　　

　　

　　

　　湖南石化始建于 1969 年 9 月，由原岳陽石油化工總廠、洞庭氮肥廠、鷹山石油化工廠融合而成，當時叫巴陵石化，是中石化下屬企業(yè)。

　　

　　經(jīng)過 50 多年的發(fā)展建設，巴陵石化已成為一家大型石油化工、煤化工聯(lián)合企業(yè)，國內(nèi)最大的鋰系橡膠、己內(nèi)酰胺生產(chǎn)企業(yè)和重要的環(huán)氧樹脂生產(chǎn)研發(fā)基地。

　　

　　巴陵石化下轄樹脂部、煉油部、橡膠部、己內(nèi)酰胺部、煤化工部、熱電部、水務部、儲運部等8 個直屬單位，以及合資企業(yè)浙江巴陵恒逸己內(nèi)酰胺公司。

　　

　　樹脂部創(chuàng)建于 1969 年，是國內(nèi)最早生產(chǎn)環(huán)氧樹脂的廠家之一，是集燒堿、有機氯和環(huán)氧樹脂產(chǎn)品配套的大型企業(yè)。巴陵石化樹脂部現(xiàn)有環(huán)氧樹脂產(chǎn)能14.5 萬噸/年。包括 5 萬噸/年液體環(huán)氧樹脂一單元、3萬噸/年液體環(huán)氧樹脂二單元、1 萬噸/年鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂單元、3.5萬噸/年一步法固體樹脂單元和2萬噸/年兩步法固體環(huán)氧樹脂單元裝置。

　　

　　巴陵石化樹脂部于1986 年率先引進日本東都化成的技術，建成了3000 噸/年環(huán)氧樹脂裝置。2001年巴陵石化開始走上了自主研發(fā)，自主發(fā)展之路，建成了國內(nèi)首個單套減壓共沸脫水法工藝技術的萬噸級液體環(huán)氧樹脂生產(chǎn)裝置，到2007 年巴陵石化液體環(huán)氧樹脂產(chǎn)能已達3萬噸/年。

　　

　　隨著不斷地研發(fā)，一個個卡脖子技術被攻克，巴陵石化的液體環(huán)氧樹脂的生產(chǎn)工藝不斷升級。2012 年巴陵石化樹脂部自主開發(fā)了相轉移催化減壓共沸脫水工藝，建成 3 萬噸/年生產(chǎn)裝置。

　　

　　2017年巴陵石化樹脂部工藝再次升級，在相轉移催化減壓共沸脫水工藝的基礎上自主研發(fā)了相轉移催化減壓共沸脫水與分段醚化縮聚工藝（簡稱 SPTC 工藝），目前已驗收投產(chǎn)。
 

　　

　　‘
’巴陵石化

　　

　　經(jīng)過近50年的發(fā)展，巴陵石化已掌握了高性能環(huán)氧樹脂生產(chǎn)的核心技術和工藝。為進一步做精做強環(huán)氧樹脂產(chǎn)品，打造國際一流環(huán)氧有機氯產(chǎn)業(yè)鏈，擬采用更先進的設備、優(yōu)化物料配比，實現(xiàn)環(huán)氧樹脂的規(guī)?；?、特種化生產(chǎn)。

　　

　　2022年3月22日，中國石化與湖南省簽署岳陽地區(qū)乙烯煉化一體化項目合作框架協(xié)議。該項目總投資達到328.5億元，是2023年湖南省十大產(chǎn)業(yè)項目之首，由巴陵石化和長嶺煉化聯(lián)合建設。

　　

　　片長嶺煉化

　　

　　2023年6月6日，巴陵石化與長嶺煉化成功合并，成為中石化湖南石化。

　　

　　2022年巴陵石化營收192億元，長嶺煉化營收556億元。岳陽煉化一體化項目建成投產(chǎn)后，年營收預計超200億元。一家千億級的石化巨頭呼之欲出。