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GE用3D打印技術(shù)完成Haliade-X機(jī)組55%比例的葉片模具模型制造！

2019-06-17 來源：3D科學(xué)谷瀏覽數(shù)：1094

據(jù)介紹，GE的可再生能源部門正在努力了解3D打印技術(shù)對(duì)可再生能源領(lǐng)域帶來的作用。其最新的一個(gè)案例就是幾周前，在西班牙的一家鑄造廠，GE的可再生能源部門成功地為Haliade-X海上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組3D打印了一個(gè)55％的比例模型的風(fēng)電葉片原型鑄造用模具！該模具大幅縮短了從概念到完成的時(shí)間，與傳統(tǒng)方法相比，該技術(shù)顯著縮短交付周期的能力，同時(shí)還降低了模具成本！

　　除了這個(gè)案例，去年GE的可再生能源部門還交付了GE迄今為止最大的3D打印2.5 MW風(fēng)電輪轂的全面模型。這個(gè)風(fēng)電輪轂?zāi)Ｐ椭苯咏桓督oGE的彭薩科拉工廠，用于驗(yàn)證一些關(guān)鍵設(shè)計(jì)功能。

　　嘴說無憑，照片為證：

　　據(jù)了解，3D打印使得GE的可再生能源部門將設(shè)計(jì)到生產(chǎn)時(shí)間縮短了大約5個(gè)月，當(dāng)然，其中還節(jié)省了大量的成本，使最終降低平均能耗成本（LCOE）成為可能。

　　從傳統(tǒng)的風(fēng)電葉片制造工藝來看，風(fēng)電葉片最新發(fā)展的成型方法是RTM，即樹脂轉(zhuǎn)移模塑成型法。將纖維預(yù)成型體置于模腔中，然后注進(jìn)樹脂，加溫加壓成形。RTM是目前世界上公認(rèn)的低本錢制造方法，發(fā)展迅速，應(yīng)用廣泛。

　　要獲得優(yōu)良的葉片幾何形狀，除了材料技術(shù)，鑄造模具是關(guān)鍵。

　　在這方面，美國先進(jìn)制造國家項(xiàng)目辦公室（AMO）與橡樹嶺國家實(shí)驗(yàn)室下設(shè)的風(fēng)能水能技術(shù)辦公室WWPTO合作，于2016年通過橡樹嶺國家實(shí)驗(yàn)室的BAAM系統(tǒng)開發(fā)出大型的風(fēng)電葉片模具。

　　葉片模具長達(dá)13米，被切割成適合3D打印的尺寸大小，并設(shè)計(jì)了完整的裝配孔和內(nèi)部輕量化結(jié)構(gòu)。隨后葉片的結(jié)構(gòu)部分被送去BAAM系統(tǒng)進(jìn)行3D打印。

　　3D打印工作完成后，上面被覆蓋了一層玻璃纖維層壓板以獲得平滑的表面。隨后模具被組裝好并安裝在框架上，并配備了暖風(fēng)機(jī)、溫度控制器和熱電偶。

　　這可以說開創(chuàng)了通過3D打印來降低中等長度的葉片鑄造成本的先河。3D打印正發(fā)揮有價(jià)值的意義：減少浪費(fèi)，減少交貨時(shí)間，并提供更靈活的設(shè)計(jì)自由度。

　　由此可見，由高新技術(shù)主導(dǎo)的風(fēng)電降本增效在各個(gè)環(huán)節(jié)均有很大空間，風(fēng)能成本低于煤炭指日可待！

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