大唐國信濱海海上風力發(fā)電有限公司隸屬于中國大唐集團海洋能源產業(yè)公司。按照“干就干一流的事，干就干成一流”總要求，該公司以高質量發(fā)展為引領，以完善機制為抓手，以推進管理為先導，全面深化海上風電體系化研究，積極推動工程建設進度。

　　濱海風電公司雖然是集團公司一名年輕的成員，但也是集團公司系統(tǒng)內第一個自主開發(fā)、第一個開工建設、第一個并網(wǎng)發(fā)電的海上能源企業(yè)，更是重點打造的集團公司海上生產運行基地、工程建設平臺、人才培養(yǎng)搖籃。在全體職工的不懈努力下，截至2019年6月末，濱海公司累計完成風機基礎沉樁80臺，海上風機吊裝59臺，順利通過第二批風機吊裝前和并網(wǎng)前質量監(jiān)督檢查，超額完成年中計劃，為沖刺年度竣工投產目標奠定了堅實基礎。

風機安裝船就位

　　由于海上項目具有不同于陸上項目的獨特性，濱海風電公司在開工初期就面臨船機和海況的雙重困境：一方面受全球海上風電大環(huán)境影響，國內僅有的十數(shù)艘海上風電專用施工船早已被鎖定一空；另一方面開工以后海洋極端氣象頻發(fā)，平均可施工窗口期創(chuàng)歷史新低。

　　面對一系列不利因素，濱海風電公司沒有絲毫退卻，全體職工凝心聚力，主動攻堅，充分發(fā)揚了開拓者精神。領導親自帶隊和其他公司合作業(yè)務，確保施工船舶和設備材料按時進場；選派專人每日對材料供貨進度、生產進度進行統(tǒng)計分析，結合氣象變化合理安排施工計劃，督促施工單位加強生產進度控制，做好工序、物料銜接；同時，緊盯海上作業(yè)窗口期，統(tǒng)籌安排業(yè)主帶班人員和監(jiān)理、監(jiān)造人員，強化施工現(xiàn)場管理，及時掌握施工動態(tài)，確保海上施工的順利推進。

　　2019年1月4日，該公司首臺機組并網(wǎng)，標志著集團公司自主開發(fā)海上風電項目正式開啟運營階段。按照工程進度計劃，該公司今年8月底可完成全部風機基礎沉樁和九個回路風機并網(wǎng)， 10月底可完成全部風機吊裝，屆時在黃海之濱將矗立起“大唐海上矩陣”，為集團公司、海洋能源產業(yè)公司發(fā)展再增添新力量。

海上升壓站

　　濱海風電公司以“規(guī)范管理、鑄造精品”為建設理念，把完善管理體系、建立制度機制作為重中之重，將安全管理、質量管理融入到海上風電日常建設之中。

　　濱海風電公司牢固樹立安全生產紅線意識，將安全管理作為“第一政績、第一責任、第一工作”，在施工前嚴把入場“六道關口”，從源頭遏制不安全因素；施工過程中嚴格執(zhí)行“業(yè)主帶班制度” “夜間施工審批制度” “監(jiān)理旁站制度”；海上施工作業(yè)面派駐業(yè)主安全員，實行業(yè)主安全監(jiān)督、監(jiān)理旁站全覆蓋。同時，該公司設立海上交通總指揮，對各單位海上船舶實行統(tǒng)一調度、統(tǒng)一管理；優(yōu)化海上施工流程，創(chuàng)造性地提出“能陸上，不海上，能水上，不水下”的施工原則，將部分復雜的海上施工轉移至相對易管理的陸上進行，提高了海上施工效率。

　　質量是項目建設的生命。濱海風電公司按照一流質量、一流工藝、一流材料、一流施工的要求，引領各單位確立精品工程意識，組織編制精品工程總體策劃、精品工程實施細則、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃方案，將質量管理滲透進施工流程中；按照“即投產、即穩(wěn)定、即盈利、即達到設計值”的精品工程建設標準，組織專業(yè)監(jiān)理人員和設計工代全程監(jiān)督，確保各項技術參數(shù)符合要求；同時，在設備加工環(huán)節(jié)中實行“設計管技術，廠家管制造，監(jiān)造管現(xiàn)場，業(yè)主總協(xié)調”的管理模式，各單位、各部門協(xié)同分工，齊抓共管，進場設備質量顯著提高。

砂被鋪設

　　濱海風電公司高度重視科研創(chuàng)新工作，先后承擔集團公司6個海上風電科技創(chuàng)新項目，并與同濟大學、武漢理工大學等高校合作開展海上風電領域相關技術的研究與應用，為建設智慧型風電場提供新技術、新思路、新方法。截至目前，該公司累計發(fā)表論文5篇，申請發(fā)明專利15個，實用新型專利11個。一系列先進技術和優(yōu)化創(chuàng)新貫穿于該公司的設計、施工、生產全過程，助力該公司成為“工期短、造價低、質量優(yōu)、效益好”的海上風電精品示范工程。

　　海上升壓站是海上風電場的核心，更是海陸電力輸送和信息控制的關鍵節(jié)點。為提高海上升壓站實用性、可靠性和維護便利性，濱海風電公司先后在海上升壓站設備布置、結構模塊、暖通系統(tǒng)、舾裝等方面進行多項優(yōu)化設計，累計降低海上升壓站鋼材使用量500余噸，節(jié)約建造成本1000余萬元。建成后的濱海風電公司海上升壓站，被江蘇省質檢中心站評為“國內海上升壓站最佳”。

　　此外，濱海風電公司以建設智慧風電為平臺，結合人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等科研成果，開展海上作業(yè)人員安全保障、設備技術信息完善、實景化培訓等方面的技術開發(fā)與應用，使風電場成為具備適應功能、預測功能、診斷功能、恢復功能、優(yōu)化功能、協(xié)調功能的智慧型風電場。未來，該公司還將朝著打造職工安全保障最合理、自動化水平最高、無人值班和少人值守的國內管理最先進的風電場努力前進。

　　作為集團公司首個自主開發(fā)建設的海上風電項目，濱海風電公司在無管理經(jīng)驗，無相關技術人員的情況下，主動探索海上風電人才培養(yǎng)機制，圍繞海上風電建設和企業(yè)發(fā)展方向，從零學起吸收行業(yè)內先進管理經(jīng)驗。

　　為此，濱海風電公司在項目建設中推廣“干中學、學中干”，鼓勵每位職工相互交流學習，推進學習效果向工作實踐轉換;同時，細化考核、選優(yōu)等激勵措施，激發(fā)全員“有為才有位”的危機意識和“自覺要成才”內在動力。經(jīng)過近一年多的不懈努力，該公司逐步摸索出適合海上風電的工程管理模式和生產運維模式，朝著打造一流海洋能源項目管理隊伍的方向邁進。

　　在集團公司全面開啟“建設世界一流能源企業(yè)”新征程之時，濱海風電公司必將著眼新形勢新任務，矢志一流，奮勇向前，為集團公司、海洋能源公司的發(fā)展提供新動力。