2020年8月6日,第六屆中國國際風電復合材料高峰論壇于浙江省桐鄉市振石大酒店召開,本屆高峰論壇的主題為“提質增效,海陸并舉,迎戰平價 ”。
主旨發言中,上海辛帕工業自動化有限公司市場總監閉業波做了題為《辛帕自動化設備在風電葉片智造中的應用》的演講。以下為發言實錄:

閉業波↑
各位領導,各位嘉賓,下午好,今天我向大家匯報得題目是《辛帕自動化設備在風電葉片智能制造中的應用》
首先關于我們公司介紹。上海辛帕公司位于浦東新區,現在是高新技術企業,我們的產品是風電葉片樹脂、結構膠的設備、自動定位工裝和后處理設備。我們公司研制的樹脂和結構膠設備在很多公司有應用。公司秉持的理念是專業成就品質,使命達到中國風電發電葉片智能制造平臺。
關于公司產品應用介紹。
(PPT圖示)這是公司葉片自動灌注機。目前這款灌注機分為兩個基本款型,兩種設備的精度自帶各種監控系統,比如比例、真空、壓力等等。
(PPT圖示)這是該設備的基本原理,是將樹脂的A組分加熱之后脫泡冷卻,后到交換器然后再灌注。
(PPT圖示)關于60公斤每公斤的設備特點,流量大,適合大葉片灌注,比如80米及以上兩套獨立混合出料系統,灌注保障能力強。嚴把工藝紅線,不出單組份料。
(PPT圖示)這款在線設備和以往非在線設備的區別。主要是四個方面的特點:第一,提升質量,減少發白以及雪花狀的缺陷。第二,節省了時間,沒有來回的搬運和傾倒。第三,節省了材料,沒有浪費的風險。最后是環境友好,沒有滴撒的污染。
(PPT圖示)這是在結構膠混合機的設備,有兩個款型。有兩個A組分筒可以節省30分鐘的占模時間,兩個A和一個B不用換筒。設備標配繞線機,可遠距離移動。再者出膠高度,黃色標簽是可以調節的出膠口的裝置。另外該設備可以加裝空調進行保溫。
(PPT圖示)這是腹板定位工裝,優勢是可以提高葉片的腹板的定位精度,提高粘接質量同時減少占模時間。
腹板工裝主要是兩大部分組成:第一組裝工裝。第二是定位工裝。都有鋼結構和吸盤。
(PPT圖示)這是定位工裝的吸盤結構,黑色是吸盤。右邊是中間的電動旋轉裝置。工裝和模具殼體部分是可以氣動開合,這兩款可以遙控,大大地減輕了工人的勞動量。
后續發展是加裝智能加熱裝置,縮短膠接及手糊區的固化時間,提高固化質量。第二,模擬殼體PS和SS粘接面型面狀態,取消試合模工序,縮短整個合模工序時間。第三,對應分段腹板趨勢,提高效率。
(PPT圖示)這是公司下半年和明年新品計劃。首先是葉根電氣化鋪布裝置。第二,激光定位系統。第三和第四個都是葉片的后道工序中的設備,前后緣切片和表面自動化打磨,具體細節可以到我們公司考察。
(PPT圖示)這是今天重點介紹得智能制造平臺。前面介紹了很多設備和裝置,包括葉片廠已有的裁剪機、模具溫控系統、自動灌注機等設備都可以加裝特定的模塊,接入大的物聯網云平臺。
(PPT圖示)現場的設備,如果加裝含有5G芯片的模塊可以接入一個平臺,可以在PC端和手機端清楚地看到設備和產線的狀態和設備情況,使工廠的管控會非常順暢。
(PPT圖示)這是辛帕公司對設備做得平臺記錄過程,這些是報表記錄,可以反映用膠量、壓力等等。這是運行狀況監控。我們也給平臺做了適用于移動端手機APP的程序,通過平臺可以實時地掌控設備和產線的基本情況。
(PPT圖示)這些是簡單的例子,收集了這么多數據和這么多的信息有什么用?比如,把自動灌注機、結構膠機、模具溫控系統集合成大數據平臺,可以看到哪些葉片可以更好地成套。這樣質量剛度分布一致,對主機的載荷程序比較友好。第二是對工藝方面的提升,如果獲得龐大的數據,關于樹脂用量、玻纖溫度以及環境溫度的數據,可以很快地獲得最適宜于某種葉型配套的某種纖維的灌注溫度。
基于此,葉片廠工廠廣大從業者既是數據的生產者,同時也是數據的消費者,我們更可能成為數據的受益者。為什么?掌握這些狀態可以排除設備的隱患,減少宕機時間,可以加快周轉。另外對降低材料消耗,提升產品質量都有龐大的數據進行支撐。
目前公司已經將樹脂類和結構膠類設備接入無線網絡,可以實現客戶現場技術支持,設備內部裝了通信模塊,有服務器和建立數據庫,軟件已在調試中。
總結。
(PPT圖示)這些是業內合作關系的伙伴,我們設備應用很廣。
(PPT圖示)這是2018年至今,兩款主打設備的銷售基本情況。
(PPT圖示)規劃總結。辛帕一直以做各類設備為載體的技術性增值服務提供商,在市場上不斷地提出新產品和新服務。合作模式靈活多樣,各種方式都有。我們的使命是推動葉片行業智能制造的發展。
我們將緊跟客戶的發展及時推出滿足客戶需要的新產品,最終為廣大客戶帶來價值。
我的匯報到此結束,謝謝大家!
(內容來自現場速記,未經本人審核,如有不妥請聯系修改)