制造葉片的材料工藝對其成本具有決定性，因此，材料的選擇，制作工藝的優化十分重要，通常材料根據葉片長度不同而選用不同的復合材料，目前最普通采用的是GF/UP、GF/VE、GF/EP。隨著發電機功率的增大，葉片長度不斷加長，因此必須使用先進的材料來減輕重量，以達到輕質高強和高剛性。
　　E玻璃纖維：E玻纖為目前葉片主流增強材料，與許多樹脂、成型工藝匹配性較佳，目前開發的許多編織形式，如單軸向、雙軸向、三軸向、四軸向甚至三維立體結構等，以滿足不同的需要，使靈活的結構設計得到更好的體現。但是，E玻璃纖維的密度比較大，因此，超大型葉片上較難適合。
　　S玻璃纖維：S玻璃纖維模量能達到 85.5Gpa，比E玻璃纖維高18%，且強度高出33%，從技術角度而言，人們對于應用高強度高斷裂應變的S玻璃纖維在風力機葉片上比較感興趣，但價格很高，因此未能成為葉片主導增強材料。一些生產商看到了S玻璃纖維在風能市場的潛力，美國AGY公司決定加強S-2玻纖的生產規劃和投資。
　　PVC輕質夾芯和導流技術：PVC輕質夾芯概念應用于結構，據瑞典DIAB公司資料報導可用于60米長的風機葉片芯件。采用這種芯材及導流技術，可減少50%的周期時間，降低30%的勞動力成本。與敞開放型技術相比，夾芯導流技術減少90%的苯乙烯散發，并使整個葉片達到輕質高強。DIAB公司在中國昆山廠推出的PVC輪廓板根據產品“量體裁衣”直接用到了葉片制作上，省時省料，降低成本。
　　碳纖維或碳/玻Hybrid纖維（3D織物）：葉片長度的不斷增加使得輕質、高強的碳纖維在風力發電上應用不斷擴大，大絲束碳纖維價格的下降成為風力機的首選結構材料，同樣是34米長的葉片，采用GF/UP質量為5800公斤，采用GF/EP質量為5200公斤，采用CF/EP質量為3800公斤。因此，葉片材料開發的趨勢是采用CF/EP，但同時也面臨價格的壓力。國外正在從原材料、工藝技術、質量控制等各方面深入研究降低成本。
　　可回收利用的熱塑性葉片的開發：Gaoth Tec Teo與三菱重工以及Cyclics公司簽署了一份合作協議，共同為全球大規模風場開發熱塑性復合材料風機葉片，制作了全球首個12.6米可循環風力機葉片，此葉片退役后，平均每套風力機可回收19噸葉片塑料材料，此在風電工業上堪稱史無前列。雖然熱塑性樹脂較熱固性樹脂輕，它易于發生蠕變，且用膠粘劑膠接熱塑性樹脂基復合材料殼體較困難，因此，不適用于大型風力機葉片的開發。