摘　要：葉片重心位置標(biāo)注上的錯誤，將對后續(xù)吊裝工作構(gòu)成重大隱患，起吊前的復(fù)核和試吊是必不可少的環(huán)節(jié)。本文通過一個實際發(fā)生的未遂事故案例分析，對吊裝現(xiàn)場的安全風(fēng)險進(jìn)行警示。

　　

　　關(guān)鍵詞：葉片失衡；脫落

　　

　　一、引言

　　

　　安溪青洋風(fēng)電場位于安溪縣西坪鎮(zhèn)赤水村和虎邱鎮(zhèn)雙格村附近，風(fēng)機(jī)機(jī)位大多位于海拔千米以上的山頂，而山頂?shù)牡跹b平臺一般無法做得較大，工作空間狹窄。項目使用遠(yuǎn)景EN-115/2.2風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，配套艾朗56.5米葉片，按照吊裝規(guī)范在運裝車輛上起吊葉片至吊裝平臺上組裝。吊裝采用一臺QUY650噸履帶吊車，主臂高程102米，主配重180噸，20米工作半徑荷載130噸，采用70t和260t二臺汽車吊車配合起吊的作業(yè)方式。

　　

　　二、事件經(jīng)過

　　

　　2016年11月10日下午14:30左右，在安溪風(fēng)電21#機(jī)位第二片葉片（122J160704A）的卸貨吊裝過程中，吊裝單位按照廠家提供的吊點位置，在安裝完吊帶后未對重心點及吊點進(jìn)行復(fù)核，隨即起吊，松開運裝車輛上的固定螺栓后，葉片失去平衡向尾部傾斜，葉片在兩個吊帶中傾滑，致使葉尖觸地，葉片下垂造成刮蹭，葉尖局部磨損，接觸尺寸長18CM寬4CM厚0.3CM，所幸未滑入山谷。

　　

　　事件發(fā)生后，吊裝單位及遠(yuǎn)景廠家立即用另一根安全吊帶將葉片尾端部固定，使葉片保持平衡。隨后運輸單位運來固定支架，將葉片卸落在固定支架上。

　　

 

　　

葉尖受損情況

　　

　　三、原因分析

　　

　　11月11日，業(yè)主、監(jiān)理單位、機(jī)組廠家、吊裝單位等有關(guān)人員到達(dá)21#機(jī)位現(xiàn)場。

　　

　　

　　首先對不安全吊裝因素進(jìn)行排除，可能存在的不安全吊裝因素有：

　　

　　（一）吊裝器具不在重心標(biāo)志位置起吊因素。葉片有明顯起吊標(biāo)志，吊帶掛在葉片標(biāo)志處起吊的。

　　

　　（二）吊裝現(xiàn)場風(fēng)力影響。根據(jù)當(dāng)?shù)氐奶鞖忸A(yù)報和主吊上的風(fēng)力測速儀實時監(jiān)控當(dāng)時風(fēng)力均未超過6m/s。

　　

　　（三）吊帶長短不一造成傾斜因素。吊帶使用前是經(jīng)施工、監(jiān)理、業(yè)主三方檢查規(guī)范的吊帶，未見明顯拉伸變形、破損。

　　

　　（四）吊裝方案是否存在問題因素。檢查實際吊裝流程及措施與吊裝方案比對，未見明顯差別，前幾臺風(fēng)機(jī)也是按吊裝方案執(zhí)行的，排除吊裝方案存在問題。

　　

　　（五）實際重心與葉片重心標(biāo)志偏差。吊裝前未核實兩重心偏差。

　　

　　根據(jù)吊裝現(xiàn)場資料的記錄，前四項因素均被排除，因此認(rèn)為葉片重心標(biāo)志可能存在偏差。經(jīng)實測發(fā)現(xiàn)：該葉片的實際重心點位置與葉片標(biāo)識牌上的重心點位置（16.638m）相差65cm。

　　

　　

　　

　　

　　四、措施及效果

　　

　　（一）葉片廠家承認(rèn)該葉片的重心點及起吊點標(biāo)注有誤，由廠家人員重新測量確定重心點，按校核后的實際重心點進(jìn)行試吊，以確保葉片可以平衡起吊。

　　

　　（二）為確保該葉片的內(nèi)部結(jié)構(gòu)安全可靠，遠(yuǎn)景公司和葉片產(chǎn)家在做好葉片內(nèi)部強(qiáng)制通風(fēng)的情況下，深入葉片內(nèi)部進(jìn)行檢查，確定葉片內(nèi)部結(jié)構(gòu)質(zhì)量正常；隨即進(jìn)行葉片正常組裝工作，葉尖破損處待吊裝完成后再作處理。

　　

　　（三）同時采取的措施：

　　

　　廠家應(yīng)對涉事葉片的重心點位置數(shù)據(jù)進(jìn)行全面修改；

　　

　　廠家應(yīng)對其他未吊裝的葉片重心點及起吊點進(jìn)行全面檢查、核實；

　　

　　要求監(jiān)理單位加強(qiáng)對現(xiàn)場吊裝作業(yè)的跟蹤監(jiān)管；

　　

　　各相關(guān)單位應(yīng)就此事故認(rèn)真組織學(xué)習(xí)，做好相關(guān)技術(shù)工作交底及技術(shù)數(shù)據(jù)復(fù)核，保證后續(xù)吊裝工作正常進(jìn)行。

　　

 

 

 

　　

　　進(jìn)入葉片內(nèi)部空間檢查，安裝通風(fēng)裝置，進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)

　　

　　五、總結(jié)

　　

　　本次葉片吊裝失衡脫落暴露出風(fēng)電機(jī)組吊裝作業(yè)管理仍存在一些薄弱環(huán)節(jié)，為防范類似事件再次發(fā)生，公司對葉片吊裝規(guī)范進(jìn)行了完善，增加以下內(nèi)容：吊裝單位在起吊前應(yīng)根據(jù)葉片標(biāo)識牌上的重心點及起吊點進(jìn)行尺寸復(fù)核，并經(jīng)試吊平衡后方可進(jìn)行卸貨、吊裝作業(yè)。

　　

　　施工前應(yīng)組織各相關(guān)單位認(rèn)真學(xué)習(xí)吊裝規(guī)范，做好相關(guān)技術(shù)交底及技術(shù)數(shù)據(jù)復(fù)核工作，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，保證吊裝工作安全可靠。

　　

　　參考文獻(xiàn)：

　　

　　[1]陳耿彪.中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局和中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會，GB/31997-2015.

　　

　　[2]馬晨輝.遠(yuǎn)景能源EN2X風(fēng)機(jī)現(xiàn)場機(jī)械安裝工藝（MP20.-1.11.1）（2014.11.05）.

　　

　　作者：福建華電泉惠能源有限公司 肖良

　　

　　來源：華電福新