纖維是一種輕量化需求的新材料,具有硬度強(qiáng)、阻尼強(qiáng)、 耐腐蝕等特性的有機(jī)復(fù)合材料(包括碳纖維、玻璃纖維),深受汽車、軌道交通、航天航空、5G手機(jī)等高端行業(yè)使用的喜愛,纖維熱壓成型機(jī)便是針對纖維材料研發(fā)的模壓成型設(shè)備,匹配工藝需求高效率、高良率的生產(chǎn)纖維產(chǎn)品。
碳纖維熱壓成型機(jī)是一種專門用于加工碳纖維復(fù)合材料的熱壓成型設(shè)備。該機(jī)采用熱壓技術(shù),通過高溫、高壓將碳纖維和樹脂基體復(fù)合,使其具有優(yōu)異的力學(xué)性能和輕量化特點。碳纖維熱壓成型機(jī)是將碳纖維布通過預(yù)浸料的方式與樹脂等材料混合后,經(jīng)過高溫高壓的處理,使其成型成為各種形狀的零部件或產(chǎn)品的機(jī)器。該機(jī)器可以通過控制溫度、壓力和成型時間等參數(shù)來制造出不同形狀和尺寸的產(chǎn)品。
熱壓機(jī)主要適用于新型材料的抽真空進(jìn)行壓制的一種熱壓機(jī),如碳纖維、玻璃纖維、石墨烯材料等的壓制,主要應(yīng)用于手機(jī)后蓋,VR/AR智能穿戴,頭盔,無人機(jī),筆記本電腦外飾件,氣凝膠隔熱墊,汽車內(nèi)飾件,航天航空,新能源,體育器材等各種輕量化高端領(lǐng)域的產(chǎn)品。
碳纖維熱壓成型機(jī)工作原理與結(jié)構(gòu)
工作原理:碳纖維熱壓成型機(jī)主要由預(yù)浸料裝置、加熱系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、模具裝置等組成。首先將預(yù)浸料放入模具中,然后通過加熱系統(tǒng)將模具加熱至一定溫度,最后通過壓力控制系統(tǒng)將模具中的材料加壓成型。整個加工過程需要嚴(yán)格控制溫度、壓力和成型時間等參數(shù),以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能一致性。
碳纖維熱壓成型機(jī)有獨立的動力機(jī)構(gòu),由泵、電機(jī)、閥集成塊、油箱等組成,機(jī)身為三梁四柱結(jié)構(gòu),配合模具實現(xiàn)材料烘烤,升溫快速均勻、低溫定型,節(jié)能高效,抓取成型數(shù)據(jù)等特點。平面及工作臺上平面加工有“T”型槽以固定模具。可智能控制固化成型的溫度、壓力、保溫時間等工藝參數(shù),使碳纖維預(yù)浸料結(jié)合的更緊密。
真空熱壓機(jī)是一種集加熱、保壓、補(bǔ)壓、抽真空、破真空于一體的熱壓機(jī)。整機(jī)采用伺服閉環(huán)控制系統(tǒng),具有節(jié)能及低噪音的優(yōu)點。設(shè)備精度高,采用伺服系統(tǒng)操控,壓力穩(wěn)定,效率高,成品率高,柔性加壓,快速真空,慢速多段加壓,多段加熱。采用熱壓技術(shù),通過高溫、高壓將碳纖維和樹脂基體復(fù)合,使其具有優(yōu)異的力學(xué)性能和輕量化特點。加溫方式采用導(dǎo)熱油加熱,溫度可達(dá)200度,誤差在3度以內(nèi),是一種通過PID智能調(diào)節(jié)進(jìn)行溫控的熱壓成型設(shè)備。該設(shè)備廣泛適用于對新型復(fù)合材料的熱壓工藝,具有溫度、壓力、位移實時顯示功能。
模壓成型工藝是一種非常常見的碳纖維制品成型工藝,在熱塑性碳纖維這里也同樣適用,先是將熱塑性碳纖維預(yù)浸料置于上下模之間,合模將模具置于液壓成型臺上,經(jīng)過一定時間的高溫高壓使樹脂固化后,即可獲得碳纖維零件胚體,采用模壓成型工藝能夠使復(fù)合材料中碳纖維含量較高,未被樹脂浸潤的碳纖維非常少,制品表面光滑、平整、強(qiáng)度保持率較高。
碳纖維熱壓成型機(jī)工作原理與結(jié)構(gòu)
碳纖維模壓工藝:
將碳纖維預(yù)浸料平整的鋪設(shè)在上下模具之間,把模具合實密封之后將模具置于熱壓成型臺上,在專用碳纖維成型熱壓機(jī)經(jīng)過一定時間的高溫高壓使樹脂、預(yù)浸料固化,從熱壓機(jī)上面取下碳纖維制品。這種成型工藝具有高強(qiáng)度、高精度、質(zhì)量輕、受環(huán)境影響小、利于批量化等優(yōu)點,適用于批量化、標(biāo)準(zhǔn)化的制品生產(chǎn)。
快速真空|多段壓力|慢速加壓|伺服控制|柔性加壓:
控制采用分段升溫、分段壓力(壓力遞增)、逐步升溫、升壓、保壓固化控制、多段慢速加壓。
適應(yīng)行業(yè):航天航空、汽車飾件、家電面板、3C電子、筆記本、5G產(chǎn)品等行業(yè)的制品熱壓成型。
適應(yīng)材料:碳纖維、玻璃纖維、改性環(huán)氧片材/ABS/PP/PA熱塑等復(fù)合材料模壓成型。
碳纖維熱壓機(jī)的結(jié)構(gòu):
1、主要由三梁四柱立式結(jié)構(gòu)的主機(jī)構(gòu)成,包括機(jī)身、主缸、行程限位裝置、潤滑裝置、液壓動力系統(tǒng)以及電氣系統(tǒng)等組件。機(jī)身由上梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖母、導(dǎo)套等構(gòu)成,滑塊在油缸驅(qū)動下沿著四柱上下直線運(yùn)動。
2、上梁、滑塊、工作臺采用一體式45號鑄鋼鑄造,具有優(yōu)秀的剛性和強(qiáng)度。
3、主柱采用45號圓鋼,并進(jìn)行鍍鉻處理,以確保永不生銹。滑套(導(dǎo)套)采用耐磨鑄鐵,并內(nèi)嵌聚四氟乙烯耐磨材料,以防止立柱拉傷并具有良好的抗偏載能力。摩擦副的潤滑采用手搖式注油泵裝置,該泵具有集中潤滑供油流暢的特性。
4、液壓油缸為活塞式結(jié)構(gòu),油缸的關(guān)鍵密封采用抗老化和良好密封性能的國標(biāo)密封圈,缸體采用45#衍磨管,內(nèi)孔光潔度高,大型缸體采用45#鍛鋼件,柱塞采用45#圓鋼,并進(jìn)行表面鍍鉻處理,具有防銹和耐磨的特性。
5、液壓管路采用冷拔無縫鋼管,在焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后進(jìn)入安裝。管路布置清晰、整齊,高壓管彎曲半徑規(guī)范,高低壓管有明顯的顏色區(qū)分,方便維修。通徑大于25通徑均采用法蘭連接,以減少整機(jī)漏油的可能性。
碳纖維熱壓成型機(jī)工作原理與結(jié)構(gòu)
主要配件:
1、伺服油泵
2、伺服電機(jī)
3、液壓閥組
4、PLC
5、編碼器
6、觸摸屏
7、氣壓電磁閥
8、電氣配件