2  真空吸附成型工藝簡介
                            
     隨著玻璃鋼工業(yè)的發(fā)展，除了傳統(tǒng)的手糊和噴射外，出現(xiàn)了很多先進的經(jīng)濟型的制造工藝和技術(shù)，如采用機器浸漬成型法成型，用氣壓法脫模可降低工人勞動強度，是一種既能夠提高工效，確保質(zhì)量，又能夠降低材料消耗的先進工藝方法。
                           
     真空吸附成型是一種成本較低的簡便成型方法。將玻璃纖維鋪層放在模具上后，鋪設(shè)導(dǎo)管和一些輔助性的設(shè)備，利用真空袋及密封膠密封，然后對玻璃纖維鋪層浸潤樹脂經(jīng)加熱、抽真空，預(yù)浸料在大氣壓力或溫度作用下成型。
                           
     真空吸附成型工藝和傳統(tǒng)的工藝相比，不需要熱壓罐，僅在真空壓力下成型；無需加熱，可在室溫下固化，經(jīng)后處理可在較高的溫度下使用；比手工方法制造的制件空隙率低、性能好、纖維含量高。
     3  真空吸附成型工藝特點
                            
    真空吸附成型工藝能夠提高制品的內(nèi)部和表面質(zhì)量。工藝要求在預(yù)制件邊緣設(shè)置樹脂緩釋區(qū)，降低樹脂在制件邊緣的流動速度，實現(xiàn)樹脂對預(yù)制件的完全良好浸漬；通過在排氣系統(tǒng)中設(shè)置排氣通道的方法，使傳統(tǒng)工藝中的“點”排氣結(jié)構(gòu)變?yōu)?ldquo;線型”排氣結(jié)構(gòu)，通過氣路結(jié)構(gòu)調(diào)整，實現(xiàn)對真空袋內(nèi)氣體的快速有效排放；根據(jù)被成型制品的結(jié)構(gòu)，設(shè)計樹脂導(dǎo)流介質(zhì)多層疊和鋪放結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)對樹脂流動狀態(tài)的有效控制，從而提高復(fù)雜制品成型工藝的可靠性和產(chǎn)品質(zhì)量。真空吸附的工藝方法，輔材消耗低、經(jīng)濟性好，同時可有效避免樹脂流入排氣通道，污染工裝設(shè)備。
                           
    復(fù)合材料制品的真空吸附成型工藝方法，包括單面模具準(zhǔn)備、在模具上依次鋪放的預(yù)制件、脫模布、樹脂導(dǎo)流系統(tǒng)，在成型過程中的工藝裝備包括注膠系統(tǒng)，排氣口和用于系統(tǒng)密封的真空袋，其工藝關(guān)鍵在于樹脂注入系統(tǒng)中，在除樹脂注入端以外的其它方向上，設(shè)置樹脂阻流區(qū)。