由于樹脂基體是通過工藝過程才能實(shí)現(xiàn)同纖維增強(qiáng)材料和夾芯芯材的結(jié)合，而工藝的不同會帶來截然不同的數(shù)值纖維含量和瑕疵數(shù)量多少，從而很大程度上影響最終結(jié)構(gòu)的性能和疲勞壽命。傳統(tǒng)敞開式手糊工藝的纖維含量只有40%左右，并且氣泡含量多。而采用“三明治”夾芯材料制作以真空袋壓法是目前最為清潔、方便、優(yōu)質(zhì)的真空導(dǎo)流工藝。
　　真空導(dǎo)流工藝是將玻璃纖維增強(qiáng)材料和泡沫夾芯材料干法預(yù)鋪設(shè)在密閉的模具內(nèi)，然后安裝供樹脂進(jìn)入和流動擴(kuò)散的進(jìn)膠接頭和引流管道，隨后通過真空薄膜袋密封和真空泵的抽氣實(shí)現(xiàn)整個模具面積上鋪層內(nèi)部的高真空環(huán)境(一般為99%以上的真空度)。在系統(tǒng)保壓良好的情況下將低粘度的樹脂通過進(jìn)膠管道由大氣壓注入系統(tǒng)內(nèi)部，樹脂按照預(yù)先設(shè)計(jì)的管道擴(kuò)散，在預(yù)訂時(shí)間內(nèi)浸泡有鋪層結(jié)構(gòu)，而后膠化固化。
　　整個真空導(dǎo)流過程可重復(fù)，可質(zhì)量控制，產(chǎn)品氣泡含量降到最低，產(chǎn)品的纖維含量達(dá)到65%以上。而且由于真空薄膜的密閉作用把苯乙烯等有害氣體的擴(kuò)散降低了90%以上，實(shí)現(xiàn)了健康、環(huán)保的要求。
　　作為全球最大的泡沫夾芯材料供應(yīng)商之一，戴鉑夾芯真空導(dǎo)流工藝在一般意義的真空導(dǎo)流工藝的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了泡沫芯材的開槽打孔結(jié)構(gòu)幫助樹脂擴(kuò)散的作用，無需使用導(dǎo)流等導(dǎo)流介質(zhì)，而且提升了導(dǎo)流效率和樹脂流動可控性和可預(yù)見性。
　　戴鉑夾芯真空導(dǎo)流工藝方便易實(shí)現(xiàn)，可以使用原有的模具，模具需要有250mm寬度的邊緣法蘭，以能夠貼附樹脂剎車帶和真空袋膠條，此外，模具需要做密閉處理，防止系統(tǒng)漏氣，玻璃纖維材料需要有很好的可浸潤性，使用的耐樹脂要求粘度在250cps以下，環(huán)境溫度最好在20℃~30℃制作，真空系統(tǒng)的真空度要求達(dá)到99%以上，最后，設(shè)計(jì)出的產(chǎn)品往往需要做樣品力學(xué)測試，包括四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)、剝離測試試驗(yàn)、剪切試驗(yàn)等來檢測其力學(xué)指標(biāo)是否合格。