PPS的特性

　　

　　1    一般性能

　　

　　PPS為一種外觀白色，高結(jié)晶度、硬而脆的聚合物。純PPS的密度為1.35g/cm3，但改性后會增大。PPS吸水率極小，一般只有0.03%左右。PPS的阻燃性好，其氧指數(shù)高達44%以上，屬于高阻燃材料。

　　

　　2   力學性能

　　

　　純PPS的力學性能不高，尤其沖擊強度低。以40%玻璃纖維增強后會大幅度提高沖擊強度，由27J/m增大到76J/m：拉伸強度由6MPa增大到 137MPa。PPS的剛性很高，在工程材料少見，純PPS的彎曲模量可達到3.8GPa，無機填充改性后可到到12.6GPa。而以剛性著稱的PPO僅為2.55GPa，PC僅為2.1GPa。PPS在負荷下的耐蠕變性好；硬度高；耐磨性高，其1000轉(zhuǎn)時的磨損量僅為0.04g，填充PTFE及二硫化鉬后還會進一步得到改善；PPS還具有一定的自潤性。PPS的力學性能對溫度的敏感性小。

　　

　　3   熱學性能

　　

　　PPS有優(yōu)異的熱性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下長期使用；其耐熱性與PI相當。

　　

　　4   電學性能

　　

　　PPS電性能十分突出，與其它工程材料相比，其介電常數(shù)與介電耗損角正切值都比較低，并且在較大的頻率、溫度及溫度范圍內(nèi)變化不大；PPS的耐電弧好，可與熱固性塑料媲美。PPS常用于電器絕緣材料，這在熱固性材料中也不多見；其用量占30%左右。

　　

　　5   環(huán)境性能

　　

　　PPS最大的特點之一為耐化學腐蝕性好，其化學穩(wěn)定性僅次于PTFE：PPS對大多酸、酯、酮、酚及脂肪烴、芳香烴、氯代烴等穩(wěn)定，不耐氯代聯(lián)苯及氧化性酸、氧化劑、濃硫酸、濃硝酸、王水、過氧化氫及次氯酸鈉等。PPS耐輻射性好。

　　

　　PPS的改性

　　

　　PPS綜合性能優(yōu)異，但是也存在脆性大、韌性差、強度低的缺點，因此通常需要和其它材料復(fù)合使用以提高性能，最常見的便是加入玻璃纖維和碳纖維。

　　

　　玻璃纖維在PPS基體中起成核劑的作用，使得PPS分子圍繞玻璃纖維結(jié)晶，再加入偶聯(lián)劑改善兩者界面的結(jié)合性，當復(fù)合材料受到外界沖擊時可以起到增強作用。

　　

　　碳纖維具有質(zhì)輕、強度和模量高、導(dǎo)電導(dǎo)熱、膨脹系數(shù)小等優(yōu)點，常常與PPS復(fù)合加工應(yīng)用在航天航空領(lǐng)域，這種復(fù)合材料也被認為是綜合性能最好、最具潛力的航空熱塑性復(fù)合材料之一。

　　

　　除此之外，還可以將PPS與PTFE共混形成復(fù)合材料。PTFE的分子結(jié)構(gòu)中含有高鍵能的碳氟鍵，碳鏈外有氟原子形成的屏蔽效應(yīng)，使得其具有優(yōu)異的自潤滑性、電絕緣性、化學穩(wěn)定性、耐高低溫、耐老化等優(yōu)點，與PPS結(jié)合不僅能夠發(fā)揮兩者的優(yōu)勢，還能夠改善PPS韌性差、力學強度低、耐磨損性能低的缺點。兩者的結(jié)合可謂是“天作之合”。

　　

　　應(yīng)用領(lǐng)域

　　

　　電子電氣：電視機、電腦上的高壓元件、外殼、插座、接線柱，電動機的起動線圈、葉片，電刷托架及轉(zhuǎn)子絕緣部件，接觸開關(guān)，繼電器，電熨斗，吹風機，燈頭，暖風機等。

　　

　　汽車工業(yè)：適用于排氣再循環(huán)閥及水泵葉輪，及汽化器、排氣裝置、排氣調(diào)節(jié)閥、燈光反射器、軸承、傳感部件等。

　　

　　機械工業(yè)：用作軸承、泵、閥門、活塞、精密齒輪、以及復(fù)印機、照相機、計算機零部件，導(dǎo)管、噴霧器、噴油嘴、儀器儀表零件等。

　　

　　化工領(lǐng)域：用于制作耐酸堿的閥門管道、管件、閥門、墊片及潛水泵或葉輪等耐腐蝕零部件。

　　

　　環(huán)保領(lǐng)域：PPS纖維濾料，應(yīng)用于冶煉、化工、建材、火電、垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐等行業(yè)高溫惡劣的工況條件，是一種優(yōu)質(zhì)高效耐高溫濾料。